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欧博在线:制造变智造 企业加速跑

加速推进数字经济、智能制造、生命康健、新材料等战略性新兴产业,形成更多新的增长点、增长极。今年的《政府事情报告》指出,生长工业互联网,推进智能制造。

智能制造代表着制造业高质量生长的主要偏向,为产业转型升级和连续生长提供了基础和可能。现在,推进智能制造的实验已在不少区域如火如荼地睁开。记者通过走访调研常州、重庆、青岛三地,深入解读三种各具特色的区域智能制造生长路径,分享其促进当地制造业转型升级的有用履历。从今日起,本版推出“经济聚焦·解码智能制造”系列报道,敬请关注。

——编 者

4年时间,跨越6000家企业用上云平台,实行智能化革新,建设省级智能车间100个、市级智能车间243个。

这样的智能转型速率,来自江苏常州。常州实现高速率智能转型的秘密是什么?“以龙头企业为主导,形成供应、应用同步生长,推动产业智能化转型。”常州市工信局有关负责人一语道破。

抽样调查数据显示,企业智能化革新后,智能车间产值提高约70%,单元产值成本下降约20%,单元产值用工下降约50%。常州的智能制造生长模式有何特点?龙头企业怎样动员上下游企业配合走上智能生长之路?

裂变式推广,全套服务动员生长

走进宿迁市沭阳县新东旭纺织科技有限公司经编车间,300多台智能经编机在数据指令下,有条不紊地运行着。大功率转速的机械,传来有纪律的轰鸣声。近期,天天都有100多吨的坯布从这里生产出来,运送到下游企业和世界各地。“幸亏我们举行了智能化革新,相比通俗车间,只需要一半左右操作工,疫情防控时代的生产没有受到过多影响。”公司负责人陈云说。

“建厂之初,我们只有22台传统经编机,生长到今天已有300台智能装备。我们的快速生长源自常州龙头企业五洋纺机有限公司的动员。”陈云说。

新东旭与五洋纺机结缘于2012年。“那时,治理水平低,一个工人只能看守一台机械。”陈云回忆,五洋纺机举行升级革新,在通俗纺机上加装了智能装备,产能和质量都大幅度提升,治理人员坐在办公室就能看到每台机械的运行情形,“我们也刻意这么做。”

于是,新东旭组织手艺人员来到五洋纺机学习,着手举行经编智能化生产项目革新。在对方工程师的指导下,他们从质料采购入手,到面料、服装加工生产经营,最终形成周全信息化治理。

五洋纺机在智能化革新方面的优势何在?记者看到,最新一代经编机上均有可视化屏幕,清晰显示着种种参数并可举行调整。事情人员先容,软件的设置、操作系统的应用,属于数字化、“傻瓜”式的,便于学习和操作。这种“连机械带软件”的全套销售服务模式,已推广到海内2000多家企业、外洋40多个国家和区域。

说到智能化升级后的企业生长,陈云很知足:“工人劳动强度大幅降低,还减少了质料库存率,企业效益显著提高!”

这种智能制造细胞裂变式推广模式还在连续。自2018年新东旭经编车间被宿迁市工信局批准为智能车间以来,通过履历交流、人员培训等手段,企业所学履历已与当地及周边的同行业厂家分享。在沭阳,以新东旭公司为龙头,集聚了20多家中小企业的针织产业园已初具规模。

互助研发,上下游协同转型

作为一家研制、生产、销售汽车车灯的专业厂家,常州星宇车灯股份有限公司与配套供应商配合互助、互补研发,助力供应商一起闯市场。“当前,我国车灯生产数字化、信息化治理系统相对落伍,生产效率较低、质量不稳定,无法知足客户对产物性能和质量的要求。”谈到投身智能制造的缘故原由,公司手艺专家潘明清告诉记者。

转型意愿迫切,若何转型成为摆在企业眼前的主要课题。星宇的选择是互助研发、协同转型。

伟通工业装备(江苏)有限公司是星宇的装备供应商,刚最先主要给星宇供应生产线传送链。“灯具涂装线手艺是汽车车灯的焦点工艺,但其主要的防雾涂装装备险些被外国公司垄断,不仅价格昂贵,售后服务也难以实时跟进。”潘明清说。

依附对车灯工艺手艺的熟悉和明白,星宇与伟通公司最先配合研发灯具涂装线。经由5年通力互助,在接连攻克了涂装效果评估、系统集成手艺研发等难题后,伟通公司掌握了涂装线的要害焦点手艺,最先给星宇等业内客户提供配套先进装备。

现在,走进伟通承建的自动化生产车间,险些看不到操作工。11台种种型号的六轴机械人,挥舞着灵巧的机械手,在差别的工位上举行搬运、涂装、去毛边等事情,每一道工序环环相扣。

“伴随着星宇生产规模的不断扩大,我们也取得了快速生长。在原先半自动的涂装线基础上又举行手艺革新,于2018年研发出全自动涂装线。”伟通公司副总经理徐志刚说,现在,每一道工序都能实现远程在线监控,每一个数据都有总服务器搜集剖析,自己在办公室的大屏幕上可以实时领会最新情形。

信息联动,有用行使剩余产能

达讯电器是常州市一家从事塑料件加工的小型企业,有十几台装备,年销售额在300万—500万元。2017年以来,营业总量最先下降,而且订单越来越不稳定。“订单多时,需要工人倒班通宵干活;订单少时,工人在工厂没事干,运营不算顺畅。”总经理宋立说。

若何破解产能行使不充分难题?

一次有时的机遇,宋立看到隔邻厂的车间主任在使用一款名叫“工业矩阵”的手机应用。通过这款应用,不仅能看到自己厂内装备的运行情形,还能凭证周边装备的产能崎岖,相互先容订单。宋立异常感兴趣,联系了应用服务商天正工业生长股份有限公司,将厂内所有装备都连入了网络。

“我们引进了天正工业关于智能化革新和大数据采集的先进手艺,采购了安装在机械上的数据采集装备,手机端就可以读取所有装备的信息,清晰领会运作状态。”宋立先容。

装备联网之后,宋立突然发现许多原来模糊的信息一下子清晰起来:已往,厂里的十几台装备,天天有用事情时长也就4个小时左右;装备联网后,凭证每台装备的现实数据,工序和排班得以调整,效率提高近20%。

这样的效率提升源自天正工业的“生产力征信”模子,该模子以装备运行数据为基础,从生产力的角度为企业画像。不仅能给中小微企业提供智能化革新建议,还能形貌企业的信用状态,提供融资凭证。

“平台通过数据剖析,能挖掘出企业在手艺和服务上的需求,有用解决了产学研过程中研发机构和工业企业信息不对称的问题,辅助中小企业举行智能化革新。”天正工业董事长张翀昊说。

现在,宋立的工厂天天热火朝天。“最近又接了10多笔订单,有用行使了厂里剩余产能。从来没想到,我们这样的小企业也能走上智能化之路。”

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